精益制造的好处：为什么和如何倾向

效率对制造业来说比现在从未如此重要。这在北美尤其如此，在那里在中国，印度和印度尼西亚等地方的全球同行竞争劣势的竞争劣势尤其如此。

北美人怎么能制造商在全球市场中最大限度地提高生产率并减少浪费以保持竞争力？对于许多人来说，答案是一系列的原则和实践，共同称为精益制造。

什么是精益制造？

有时称为“精益生产”，精益制造是一系列方法，旨在最大限度地减少材料和劳动力的浪费，同时保持或增加生产水平。这导致完全生产力的净净利。

精益制造的根源在于日本的丰田生产体系。由丰田开创的精益原则包括“准时制”生产，即库存保持在较低的“按需”水平;由人工监督的自动化以保持质量控制(称为佳高）;最小化停机时间和运输等。

最终，精益制造是关于消除不增加价值，并尽可能迅速地向客户提供最佳产品的最佳产品。

精益生产的好处

精益生产提高了效率，减少了浪费，提高了生产率。因此，好处是多方面的:

• 增加产品质量当前位置效率的提高使以前会被浪费掉的员工和资源得以腾出来进行创新和质量控制。
• 改善了交货时间：由于简化制造过程，企业可以更好地响应需求和其他市场变量的波动，导致更少的延误和更好的交货时间。
• 可持续性:更少的浪费和更好的适应能力有助于企业在未来更好地发展。
• 员工的满意度：工人知道他们的日常生活臃肿或包装不必要的工作，它对士气产生负面影响。精益制造不仅提高了生产力，而是员工满意度。
• 增加了利润：当然，浪费更少的生产力和更好的质量最终会更具盈利的公司。

精益制造在实践中

套用的安娜卡雷娜原则，所有高效的公司都是相似的;每个效率的公司都以自己的方式效率低下。

部分实施精益制造实践意味着识别和消除特定于您的业务的浪费实践和程序，并更换更优化的精简策略。

在实践中只有一些精益制造的例子包括：

• 价值流和过程映射:价值流图和过程图包括评估和绘制广泛和具体的过程，以更好地理解浪费的精确领域。一旦流程被映射和分析，现有的问题就可以被精确地定位、消除或简化。
• 紧密控制的自动化和生产流程:实现组装线对精益生产至关重要。在可能的情况下，应自动化线路，但是适应质量控制需求的实时工人。
• 库存减少和看板：在精益生产规范下，往往严格监管库存水平使用一个名为Kanban的系统。通过Kanban系统，只有当员工为主管占用小“Kanban卡”时，才会更换基本库存;然后根据需要采购或更换库存。库存保存在位于市中心的Kanban架上的相应的Kanban卡。
• 员工培训:员工不仅要接受精益原则的培训，还要接受具体的精益方法和流程的培训。

mk北美如何帮助精益生产

虽然大多数精益的生产是关于过程和哲学，但有很多物理基础设施需要做对。为此，MK北美可以帮助。

MK北美是领先的挤压铝和输送机厂家，提供众多产品，可以帮助精益制造工作流程和实施。

MK北美的输送系统是效率和灵活性的行业标准，提供无法击败的模块化设计和定制解决方案。工业的用挤压铝制成的工作站也可以沿生产线集成和重新融入，以便在手头上使用合适的工具保持工人。

对于库存控制，MK北美的铝挤出可用于定制Kanban Racks，Meminital Shuttles等。

要了解更多关于MK北美如何帮助提高公司的制造效率的信息，请通过呼叫联系（860）769-5500或使用此网上表格。

---